使用環(huán)保型低固汞觸媒的工藝要求

　　1、原料氣乙炔、氯化氫輸送到合成轉(zhuǎn)化工序前必須進(jìn)行脫水處理，做到含水在300ppm以下為宜。

　　2、原料氣乙炔純度≥98.5%，不含硫磷等雜質(zhì);氯化氫純度94%以上，不含游離氯;乙炔壓力應(yīng)大于氯化氫壓力，壓力應(yīng)滿足流量的要求并保持穩(wěn)定。

　　3、控制分子比：C2H2:HCL=1:1.05-1.1,即后臺轉(zhuǎn)化器出口HCL含量4-7%以下，C2H2≤0.5%。當(dāng)后臺轉(zhuǎn)化器出口含C2H2≥2.5%時，要及時更換或翻到觸媒。

　　4、混合脫水冷凝器氣體出口溫度：-14±2℃，混合氣體出口含水在300ppm以下(可采用分子篩或濃硫酸等方法進(jìn)行干燥脫水。)

　　5、預(yù)熱器溫度≥70℃;熱水槽溫度97±2℃(庚烷撤熱除外)

　　6、單臺轉(zhuǎn)化器要裝有流量計。前、后單臺轉(zhuǎn)化器出口大管安裝取樣分析點，以便及時監(jiān)測觸媒的應(yīng)用效果。

　　7、建議前段轉(zhuǎn)化率≥80%，即轉(zhuǎn)化后含乙炔≤20%;后段轉(zhuǎn)化率≥99.5%，即轉(zhuǎn)化后含乙炔≤0.5%。提高前段轉(zhuǎn)化器的催化效果，使前段反應(yīng)過程中氯化汞升華部分吸附到后段觸媒上，降低了汞的損失。即增加了產(chǎn)能，又減輕后系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，使加壓尾排系統(tǒng)含乙炔量減少，降低成本、保護(hù)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　8、操作工要細(xì)心操作，勤于檢查防止轉(zhuǎn)化器泄露，勤于調(diào)解轉(zhuǎn)化溫度，特別是閥門開度的大小，防止轉(zhuǎn)化器反應(yīng)溫度過熱。

　　9、因低汞觸媒的堆積密度580g/L與高汞觸媒的堆積密度680g/L不同，所以轉(zhuǎn)化器低汞觸媒裝填少，單臺壓差(阻力)小，按高汞控制閥位對比低汞同樣閥位，就會造成裝低汞觸媒的轉(zhuǎn)化器通量大，一定要考慮閥位調(diào)節(jié)量。

　　10、嚴(yán)禁操作失誤使乙炔過量，造成觸媒中毒。

　　11、轉(zhuǎn)化器溫度測管內(nèi)觸媒必須裝實，溫度測點校正無誤，防止假溫現(xiàn)象出現(xiàn)，誤導(dǎo)操作。

　　12、要嚴(yán)格按照低汞觸媒的使用方法操作，禁止將沒有經(jīng)過干燥和活化后的新裝觸媒，就直接投入大通量生產(chǎn)，造成觸媒過早失活，影響壽命。

　　環(huán)保型低固汞觸媒的使用方法

　　1、裝填觸媒前必須保證轉(zhuǎn)換器內(nèi)外無漏點，列管內(nèi)壁干凈、干燥、無雜物。

　　2、打開觸媒包裝袋并立即將其裝入各列管內(nèi)，保證在2小時內(nèi)完裝完，謹(jǐn)防濕潮(避開陰雨天氣)，因低汞觸媒裝填密度低，裝填過程中應(yīng)用木槌或木棒敲擊使其裝實。

　　3低汞觸媒裝入轉(zhuǎn)化器后，先通入98℃左右的氮氣干燥24小時，再通入90-100℃的干燥氯化氫活化，控制流量約30-50m3/h，連續(xù)8-10小時，每隔2小時轉(zhuǎn)化器底部放一次酸，8-10小時以后分析轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口氯化氫含量相差不大于2%，即為合格。

　　4乙炔、氯化氫(V%)控制在1：1.05-1.1通入轉(zhuǎn)化器，控制培養(yǎng)期溫度110-130℃，根據(jù)冷卻能力逐步控制乙炔通量和反應(yīng)溫度，培養(yǎng)期在15天為宜。

　　5培養(yǎng)期結(jié)束后，可將反應(yīng)溫度控制在130-170℃(反應(yīng)溫度要逐步提高，建議轉(zhuǎn)化器最高點溫度小于170度)之間為宜，根據(jù)冷卻能力和生產(chǎn)工況條件逐步調(diào)節(jié)乙炔通量和反應(yīng)溫度，使其達(dá)到適宜的控制點。

低固汞觸媒產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)